该工艺是我国生产山梨醇的传统工艺。将葡萄糖配制成质量分数50%-55%的溶液，加活化后的雷尼镍催化剂，调节pH至6.5~7.5，通入氢气进行加氢反应至残糖合格，将反应混合物进行静置沉降，上清液经过离子交换，山梨醇质量分数一般为50%。山梨醇既可作为成品使用，也可经浓缩成为70%的山梨醇。本工艺中催化剂分离采用先沉降后精密分离的方法，该方式分离催化剂非常实用，可以将小于2μm的催化剂颗粒分离出来，不但能解决因催化剂污染离交树脂的问题，而且能够使废催化剂回收使用或回收后作为废金属出售。

　　优点：工艺简单成熟；设备投资少；操作控制可靠；单机开停车方便。缺点：反应釜体积小，不适合大规模生产；所有操作基本上都是手动，工人劳动强度较大；催化剂粒度大，活性偏低，催化剂消耗高；由于是间歇反应，每釜都要进行气体置换，因此消耗的氮气、氢气也相对偏高。我国绝大部分国内厂商均采用此生产方法。